混凝土地面砂修补施工工艺
1.标记:选择需要修补的区域,做好标记,这是河南嘉航对后期修补面积的基本评估和估算。
2.清洗:首先清除空鼓、剥落、细裂缝(≤1mm)、砂、露石、咬边等松动部位,对钢筋部位进行除锈处理。对于低于1-3mm的部分,过于平坦的部分,油部分应进行粗化处理,粗化方法可采用粗化设备或人工锤敲击,或用钢刷清洗(根据实际情况也可直接用高压水清洗)。
3.清洗:清理修补区域内的土壤、砾石等杂物,用高压风吹干净,然后用高压水清洗。清洗时,应从地面高到低依次清洗,泥浆应冲出工作面,防止污水回流。
4.湿润:用水清洗后,将水保留在作业面一段时间(至少15-30分钟),充分润湿作业面,直至不再冒泡。
5.搅拌:根据修补区域面积计算所需混凝土地面修补材料的用量(以单块路面板面积为单位计算),尽量一次铺设,待所有施工工艺和工具充分准备好后再搅拌,将BZ材料与水混合(根据施工经验,搅拌时先加水,再加修补材料,水泥路面修补料,方便搅拌)。当加水量控制在15%-16%时,效果(水:修补材料=15-16%),但根据不同的修补部位,当稀释度要求不同时,可以调整加水量,但加水量必须控制在15%-16%之间,不允许泌水。用立式搅拌机或电钻搅拌时,必须充分搅拌均匀,山东水泥路面修补料,观察无干粉球和气泡。如果还有干粉球和气泡,可以静止一分钟再搅拌。搅拌时间3-5分钟左右为宜,但不宜过长,以免在搅拌桶内凝固(。注意控制水灰比,搅拌好的修补材料不得泌水!
如何辨别混凝土道路修补料的优劣?
1.修补后的路面与水发化现象有白色泡沫产生:这种是材料里面的**物跟水发生反应是比较严重的缺陷,直接影响材料的防水抗冻性能,后期性能衰减较大,使用寿命较短。
2.修补材料粘接力较差2.0MPA以下,没有达到道路修补耐久性水平:直接表现为使用不到一年,就会出现系统性的脱皮现象;特别是在重载道路上面1-3月就会大面积脱落。
3.抗压强度不高,耐磨性能差。修补后的地面容易再次起砂,露骨。
4.美观性差,颜色难看,表面不平整,有些是黑青色,有些是青色不是标准混凝土颜色。
那么如何选购一款质量过硬的道路修补料呢?
1.查看材料第三方检测的性能
2.粘接力(拉拔系数),抗压强度
3.做样板实验看效果看是否有不良现象
三、水泥混凝土地面裂缝怎么用混凝土密封固化剂去修补?
1、扩缝,用刨机将开裂的地方刨出1-2公分深,1公分宽左右;
2、清理混凝土垃圾,用高压水冲洗刨过的地面;
3、待地面干燥后,福建水泥路面修补料,将混凝土密封固化剂原液1:5兑水,泼洒湿润破烂(地面有脚印)的地面,使地面有薄薄的一层白色积水;
3、将混凝土密封固化剂原液1:5兑水搅拌纳路特抗裂修补砂浆,江苏水泥路面修补料,摊铺在刨过的地面上,并且要稍**原来的地面,整平,收光;
4、12小时后打磨,打磨至与原来的地面一样高,然后在打磨过的修补地面上涂刷一层混凝土密封固化剂,可以不要抛光。
5.修补后的地面,由于修补的时间和修补的材质标号有异,修补后的地面可能会有一定的色差,这是没有关系的!色差会在三到六个月逐渐统一。但它的强度、硬度以及光泽度会提高很多,不起灰,不起尘,耐磨耐压,整体效果相当的好。